>
>
2026-04-21
Met de ontwikkeling van de economie en de verbetering van de levensstandaard is de kwaliteit van entertainment en vrije tijd van mensen geleidelijk verbeterd, en plastic loopbanen zijn wijdverbreid aangelegd op scholen, stadions, gemeenschappen, parken en andere recreatieve sportlocaties, en zijn een onmisbaar onderdeel geworden van moderne sportfaciliteiten.
Een plastic baan is een laag hoogmoleculair synthetisch materiaal dat op een basis van cementbeton of asfaltbeton is aangelegd, voornamelijk bestaande uit grondstoffen zoals polyurethaanlijmen, rubberdeeltjes, vulstoffen en additieven.
![]()
EPDM gekleurde deeltjes plastic grond is breed gebruikt op loopbanen van basisscholen en kleuterscholen of recreatieve activiteitsgebieden in gemeenschappen vanwege de goede elasticiteit, hoge druksterkte, flexibel ontwerp, eenvoudige constructie, UV-bestendigheid, stabiele en heldere kleur, slijtvastheid en antislip, en eenvoudig onderhoud.
![]()
■ Geen bubbels
De basis is gemaakt van polyurethaanlijm gecombineerd met elastische rubberdeeltjes, wat ademend is. Bij hoge temperaturen hoopt de stoomdruk zich niet op en ontstaan er geen bubbels;
■ Diverse kleuren
De kleuren zijn divers en zacht, met een korrelig oppervlak dat de reflectie van verblindend licht voorkomt, mooi en duurzaam is, en kan worden gebruikt in meerdere kleurensamenstellingen;
![]()
■ Duurzaam en bladdert niet af
De toplaag is gemaakt van EPDM (ethyleenpropyleen-dienen-monomeer) rubberdeeltjes, die zeer goed bestand zijn tegen ultraviolette stralen, goede weersbestendigheid hebben, geen deeltjes afgeven, niet gemakkelijk verouderen en zeer slijtvast zijn.
■ Elastische stabiliteit
Elastische stabiliteit, geen verschil in elasticiteit gedurende het hele jaar, niet hard in de winter en zacht in de zomer.
![]()
■ Sterke schokabsorptie
Sterke krachtrotatie en schokabsorptie, met de nadruk op bewegingscomfort en veiligheid, gunstig voor sport en vrije tijd van kinderen en volwassenen;
■ Stabiele prestaties
De lijnen zijn niet gemakkelijk af te pellen verf, met heldere kleuren die niet vervagen en betere slijtvastheid.
■ Vlakheid voldoet aan de norm
De vlakheid voldoet aan de norm, de waterfiltratie is goed, er is geen noodzaak om de race op lichte regenachtige dagen te stoppen, en de race kan korte tijd na het stoppen van zware regen worden hervat zonder waterophoping.
![]()
EPDM vloeren worden gemaakt met polyurethaan als lijm en EPDM deeltjes als aggregaat, en worden gevormd door de uitharding en binding van de lijm. De standaarddikte van een EPDM baan is 13 mm, en deze bestaat over het algemeen uit 8 mm basisdeeltjes en 5 mm toplaagdeeltjes.
![]()
▲ Meting en indeling, acceptatie van de basis en reiniging van het oppervlak
Nadat de acceptatie van de basis gekwalificeerd is, meet en leg het modelpatroon uit, en veeg of blaas het stof, vuil, enz. van het basisoppervlak met een bezem of luchtcompressor om het basisoppervlak droog, schoon en vrij van scheuren te houden.
▲ Breng de basislaag aan
Breng een eencomponent natte uithardende polyurethaanlijmlaag aan op de betonnen basis met een roller om de hechting tussen de cementbetonnen basis en de plastic basis te verbeteren
![]()
▲ Basisconstructie
De constructie van de basis is verdeeld in drie stappen: mengen, verspreiden en verdichten en egaliseren. Eerst worden de EPDM pellets en lijm in verhouding gemengd. Zodra het oppervlak van de pellets gelijkmatig met lijm is bedekt, kunnen ze in een trechter of containeremmer worden gegoten en naar de bouwplaats worden getransporteerd voor uniforme verspreiding op hoogte.
![]()
Tijdens het verspreidingsproces gebruikt u eerst een schraper of waterpas om het mengsel te egaliseren, voegt u materiaal toe aan gebieden die de hoogte niet bereiken, en gebruikt u vervolgens een elektrische strijkplank om te egaliseren en te verdichten. Voor hoeken en randen die moeilijk te verdichten zijn, gebruikt u handmatig kloppen en trimmen om ze netjes te maken.
De toplaag kan pas worden aangelegd nadat de basislaag is uitgehard.
![]()
▲ EPDM plastic toplaag constructie
Zorg ervoor dat het basisoppervlak droog en vrij van vuil is voordat u de basislaag aanbrengt. Meng de gekleurde EPDM deeltjes en polyurethaan lijm in verhouding. Tijdens het mengproces voegt u eerst de gekleurde EPDM deeltjes toe, giet dan langzaam de polyurethaanlijm erbij terwijl u roert totdat het oppervlak van de deeltjes gelijkmatig met de lijm is bedekt.
![]()
Het bestraten moet uniform en continu zijn om constructieverbindingen te voorkomen. Tijdens het afwerkings- en bestratingsproces moet de troffel worden gedoopt in zeepwater als scheider tussen de lijm en het troffelpunt om te voorkomen dat de lijm blijft plakken, terwijl ook de afwerking van de toplaag wordt vergemakkelijkt en de uithardingsreactie van de polyurethaanlijm wordt versneld.
![]()
De vlakheid van de toplaag moet tijdens het bouwproces voortdurend worden geobserveerd, en eventuele oneffenheden die worden gevonden, moeten onmiddellijk worden aangepakt.
▲ Uitharding
Nadat de toplaagconstructie is voltooid, moet droge uitharding worden uitgevoerd en mag de uithardingstijd niet minder dan 48 uur bedragen. Gedurende de uithardingsperiode moeten waarschuwingslijnen worden aangebracht en mogen voetgangers en voertuigen geen doorgang hebben.
![]()
▲ Markering lijnen
Markering lijnen, cijfers en patronen moeten worden aangebracht nadat de toplaag volledig is uitgehard. Markering lijnen moeten worden gemarkeerd met een theodoliet en een meetlint, en cijfers en patronen moeten eerst worden gemodelleerd volgens het ontwerp. De lijnen moeten duidelijk zijn, met uniforme kleur en geen vervaagde randen.
![]()
INTER - CHINA MACHINERY, in combinatie met RS Rubber Machinery, biedt uitgebreide EPDM granule productielijnen. Het biedt volledige machinelevering, procestechnologie en turnkey fabriekoplossingen voor overzeese klanten.
Ons doel is niet alleen om machines te leveren, maar om overzeese partners te helpen een stabiele, efficiënte en winstgevende EPDM granule productiefabriek op te zetten.
Als uw bedrijf een nieuw EPDM granule project plant of een bestaande lijn upgrade, deel dan uw beoogde capaciteit en granule groottevereisten.
We bereiden graag een aangepast technisch voorstel voor uw evaluatie voor.
#EPDM #SPORT #WeLiveQuality #WeveGotTheAnswer #EPDMgranules #RubberGranules #FlooringSolutions #SportsAndLeisureSurfaces #SportsAndLeisure #EPDM #QualityLeader #TrustedAdvisor #EPDMFlooring #SportsFlooring #Sports #OutdoorSports #TrackAndField #RunningTrack #ColorfulWorld
Contacteer op elk ogenblik ons